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行业分类污水处理

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食品废水处理设备食品废水处理设备食品废水处理设备

食品废水处理设备

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  • 中水回用系统
  • 产品描述: 潍坊兴润环境科技有限公司食品废水处理设备物理处理法 物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理,后三种主要用于深度处理。
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潍坊兴润环境科技有限公司食品废水处理设备简介
一、食品工业废水分类及水质特性 食品加工废水主要来自三个生产工段。 (1)原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中,使食品废水中含大量悬浮物。 (2)生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用,未利用部分进入废水,使废水含大量有机物。 (3)成形工段。为增加食品色、香、味,延长保存期,使用了各种食品添加剂,一部分流失进入废水,使食品废水化学成分复杂。 食品废水的水量水质特性主要体现在6个方面: 废水量大小不一,食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂,产品品种繁多,其原料、工艺、规模等差别很大,食品废水量从数m3/d到数千m3/d不等。
生产随季节变化,废水水质水量也随季节变化。 食品工业废水中可降解成分多,对于一般食品工业,由于原料来源于自然界有机物质,其食品废水中的成分也以自然有机物质为主,不含有毒物质,故可生物降解性好,其BOD5/COD高达0.84。

食品废水中含各种微生物,包含致病微生物,食品废水易腐败发臭。 高浓度废水多。 食品废水中氮、磷含量高。


二、食品加工废水处理方法
1.食品废水处理设备物理处理法 物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理,后三种主要用于深度处理。
(1)筛滤 筛滤是预处理中使用最广泛的一种方法。主要作用是从食品废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体,其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等,格筛最常用的孔径是10—40目。 (2)撇除 某些食品工业废水中含有大量的油脂,这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去,否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞,还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外,油脂除去并回收又有较大的经济价值。 食品废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池,则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物,可节省投资和占地。对小型处理系统,可设油水分离器撇油。
(3)调节 对于水质水量变化幅度大的食品工业废水,常设置调节池对食品废水的水质和水量进行调节,调节时间一般为6—24h,多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。
(4)沉淀 沉淀是用来除去原食品废水中无机固体物和有机固体物,以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原食品废水中的无机固体物;用初沉池除去原废水中的有机固体物;用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相,沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除食品废水中无机固体物表面的有机物,避免食品废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀,可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率,可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。
(5)气浮 气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管(板)式气浮。当食品废水进入容器气浮池之前,往水中投加化学混凝剂或助凝剂,可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍,气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。 (6)其他处理工艺 对二级处理出水进行深度处理,常用的方法是过滤,可采用砂滤池或复合滤料滤池。按滤速大小分慢速砂滤池和快滤池。一般单层砂滤池的滤速为8~12m/h。

2.食品废水处理设备化学处理法 化学处理法是指应用化学原理和化学作用将食品废水中的污染物成分转化为无害物质,使食品废水得到净化。污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性,处理过程中总是伴随着化学变化。用于食品工业废水的化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。 (1)混凝法 食品工业废水处理中所用的化学处理工艺主要是混凝法。混凝法不能单独使用,必须与物理处理工艺的沉淀、澄清法或气浮法结合使用,构成混凝沉淀或混凝气浮,混凝沉淀可作为生物处理的预处理,也可作为生物处理后的深度处理。 混凝沉淀法是水处理的一个重要方法。对于一些胶体颗粒较小、或是一些胶体溶液,难以或不能发生沉降的废水加入化学混凝剂,使其形成易于沉降的大颗粒而去除。食品废水中呈胶体状态的蛋白质和多糖类物质,经加药混凝沉淀即有较好的去除效果。 常用的药剂有:石灰、、三氯化铁和铝等。石灰一般不单独使用,常与其他药剂配合使用,最佳投药量和pH值宜通过试验确定。

(2)氧化还原 化学氧化还原是转化食品废水中污染物的有效方法。食品废水中呈溶解状态的无机物和有机物,通过化学反应被氧化或还原为微毒或无毒的物质,或者转化成容易与水分离的形态,从而达到处理的目的

(3)离子交换 离子交换主要是利用离子交换剂对水中存在的有害离子(包括有机的及无机的)进行交换去除的方法。 3.生物处理法 生物化学处理法是有机废水处理系统中最重要的过程之一。在食品工业的废水处理中,生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。食品废水是有机废水,生物法是主要的二级处理工艺,目的在于降解COD、BOD5。 好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者包括传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法(SBR)等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般好氧处理对低浓度废水效果较好。 厌氧生物处理工艺适用于食品工业废水,主要原因是食品废水中含易生物降解的高浓度有机物,且无毒性。此外,厌氧处理动力消耗低,产生的沼气可作为能源,生成的剩余污泥量少,厌氧处理系统全部密闭,利于改善环境卫生,可以季节性或间歇性运转,污泥可长期储存。

食品工业原料广泛,制品种类繁多,加工过程要使用大量水,因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。食品厂污水中主要污染物有:
(1)漂浮在废水中固体物质,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等
(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等
(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等
(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等

(5)致病菌毒等


对食品加工废水的处理一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)食品废水处理设备,但其去除效率不稳定、运行费用高、 管 理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术,对有机物的去除虽较好,但其运行费用较高。而将上流式厌氧污泥床(UASB)与基本无动力消耗的滴滤床(TF)相结合的UASB—TF技术,经过在多个厂家的多种食品生产 废水 处理中的应用表明,该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作管 理非常简便,二次启动非常便利,出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,而且已有部分厂家将其出水回用于生产上的非直接冷却系统。
对于进行废水治理的食品厂家来说,食品废水处理设备需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺,在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。
现在的生活中到处都用得到水处理设备啊,工业,造纸,金属,治金,啤酒行业,食品,酒店等太多行业都能用到了,只是中国比较传统很多的还不知道,比较高端的都开始与水处理行业进行合作了。而且都取得了不错的效果。拿酒店来说吧,装了净水器过后,客户不用自己在去浇水,直接拿杯子就可以饮用,而且热水冷水都有,这么为客户着想,客户难道还不会成为你的回头客吗?今天我这里要说的是食品行业,食品行业用水处理设备能起到什么作用?最起码的可以保鲜。下面就来看看我的分析吧,一个是很好的将水用到食品行业,一个是将废水进行相应的回收。
食品工业包括饮料工业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于食品生产本身,大部分是用于食品生产过程洗涤和清洁的,因此完全可以将这些废水通过食品废水处理设备加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,没有经过食品加工废水处理设备而直接排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和副产品。
我国特别是在中小城镇中分布着大量的食品加工企业,这些企业的现代化程度和生产规模日益提高,但是产生的废水水质恶劣,废水量不断增加,对环境危害十分严重。早在1990 年代,食品工业中就开始大规模地采用膜技术处理废水 。食品厂污水处理设备用膜技术分离发酵液中菌体、浓缩产品、开发新产品、改革生产工艺、提高工艺用水的回用率,具有十分广阔的前景 。在积累了有关膜技术处理废水工程经验以及研究了大量文献资料的基础上,本文针对产生废水量大、污染严重的食品工业中的酒精和味精生产废水、大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工废水,以开发应用的实例为重点,讨论微孔过滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透( RO) 、电渗析( ED) 、渗透汽化(PV) 、膜生物反应器(MBR) 以及组合不同膜法的集精生产的主要工艺。采用连续发酵- PV 膜分离的组合工艺,进行燃料乙醇生产,大大减少了酒精废水产生的量。1988 年法国Betheniville 的甜菜糖厂运用了一套可连续生产4 种纯度乙醇,使用膜面积达2400m2 ,食品厂污水处理设备日处理乙醇水溶液为150 000 L 的PV 装置。该甜菜糖厂通过蒸馏- PV 与脱硫相结合的集成工艺处理后,乙醇的纯度和浓度以及排放的废水水质是常规工艺所无可比拟的,生产效益和环境效益都十分显著。
1.1食品厂污水处理设备处理酵母废水
(1) UF 膜法。首先用离心法去除废水中90 %的悬浮物,再用卷式UF 膜组件,在一定压力和流速下,色度去除率可> 97 % ,浓缩达10 倍,膜寿命预计为5 年。采用8 英寸卷式UF 膜,总膜面积1 176m2 ,在上述操作条件下,处理废水量为200 m3/ d ,与蒸发法相比,每吨废水的处理费用节约了1516 %。去除酒精厂酵母分离产生的废水,即对酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料生产过程中离心分离出来的滤液,用热交换器降温至65 ℃(适合UF 膜的运行温度) ,经过滤器预处理后,将清液泵入UF 膜装置处理。UF 膜法回收50 %蛋白质,其投资费用为蒸发系统的25 % ,运行费用仅为蒸发浓缩法的20 %。
2) 食品厂污水处理设备UF/ NF 组合膜法。采用卷式UF 组件以及复合膜卷式NF 组件,以循环浓缩方式,处理以蔗糖废糖蜜为原料、生产酒精酵母的酵母生产废水。工程运行结果表明,UF 对残糖和氨、氮的分离率一般在15 %~35 %。由于残糖和氨氮是酵母发酵过程中的营养成分,因此UF 透过液可被重新回用于发酵工序。NF 膜对废水的COD 去除率> 90 % ,并接近或达到废水排放标准。采用天然的、正电荷的壳聚糖絮凝剂对酵母生产废水有较好的预处理效果,脱色率>60 % ,COD 去除率约20 %。
1.2 食品厂污水处理设备处理酿酒废水
甘蔗糖厂的副产品———糖蜜生产酒精的企业排放的废水中由焦糖色素产生的COD、BOD 及色度是生物法难以去除的。用MBR 与NF 膜集成工艺处理糖蜜制酒精厂排放废水,出水的COD、色度都达到国家一级排放标准,废水回收率> 80 %。表1 列出了采用复合的中空纤维大孔(MF/ UF) 膜装置(最大膜面积为由55 支元件组装成的385 m2) 处理酿酒工业废水的效果。该复合膜表面涂覆了具有强亲水性和强抗蛋白质粘附性能的PVA ,因此该复合膜对于富含蛋白质的食品工业废水有很好的去除效果。经该大孔复合膜处理后,废水中的BOD、SS 的含量都远低于废水排放标准。
2、食品厂污水处理设备处理味精废水
味精生产过程产生的废水中残留等电点提取后的发酵废液为含高浓度COD cr 、BOD5 和高浓度NH32N、SO42 - ,难以用生化法处理的废水。
(1)发酵废水经甲壳素和碱式氯化铝混合絮凝、低速离心机分离后,上清液进入UF 系统处理。经UF 膜处理后,透过液中COD、BOD 去除率都>96 %。经混凝2离心2UF 的组合工艺处理的废水,接近或达到国家水污染物综合排放标准的二级排放标准UF 膜法。采用截留分子量为1 万的UF 膜对味精厂排放的废水进行除菌体和大分子蛋白等成分的处理,在操作温度、运行压力、浓缩倍数等较佳操作条件时,废水中SS、CODcr 的去除率分别为99 %、30 % ,为后序的生物法减轻了处理负荷,可将回收的蛋白进行综合利用。用膜材料分别为聚砜( PS) 、聚丙烯腈(PAN) 的UF 处理后,COD 降低34 % ,味精废水中菌体去除率达99 % ,浓缩倍数达5 倍。用稀HCl 水溶液反压清洗可恢复膜的水通量。PAN 膜由于亲水性好,对菌体吸附性小,因而水通量高于PS膜。
(2) ED 膜法。L2( L 2GA) 浓度为01001~0102 mol/ L 的水溶液,经ED 处理后,淡室、浓室中的L 2GA 浓度分别为5 ×10 - 5 mol/ L 、0105 mol/ L ,淡室的水可以排放或回用,浓室回收了L 2GA。
(3)MBR 法。用聚乙烯( PE) 中空纤维型MBR法处理味精废水,效果显著。在容积为6189 m3 的玻璃钢槽内,放置6 支横置式<2 000 ×L 3 000 mm 中空纤维膜组件,24 h 连续曝气运行,废水中的BOD、SS、总氮,从1 900~5 500 mg/ L 、467~2 800 mg/ L 、68~410 mg/ L 下降到1~511 mg/ L 、1 mg/ L 以下、018~2918 mg/ L。
3、食品工业废水处理设之大豆乳清废水
大豆分离蛋白(SPI) 经酸沉后产生的乳清废水,通过絮凝离心处理,可以去除乳清中65 %左右的脂肪、90 %左右的悬浮固体。在絮凝离心处理后的乳清废水进入MF 膜装置,在蛋白质损失只有10 %左右的情况下,脂肪去除率高达90 %以上,悬浮固体可被全部去除。
3.1 通过食品工业废水处理设回收蛋白、低聚糖
(1)用卷式PS 的UF 膜、卷式聚酰胺( PA) 复合的RO 膜处理大豆蛋白废水的研究表明, UF 膜对乳清废水中蛋白回收率为90 %~99 % ,RO 膜浓缩回收废水中低聚糖。将大豆加工废水进行调pH 值、离心、预过滤、微滤和调温等预处理;然后将预处理后的大豆加工废水在一定压力下通过UF 膜系统,以提取大豆乳清蛋白;再将UF 膜透过液送入NF 膜系统,以提取大豆低聚糖并将其进行脱色处理;最后对NF膜透过液进行后处理以得到可回用于生产的水或符合排放标准的水UF/ (NF) RO 组合膜法。根据回收废水的成分及回用水的要求,在合适的膜过程,可以回收到不同的高价值产品,如可溶性蛋白、低聚糖和纯水。由于乳清蛋白分子量为2 000~20 000u、大豆低聚糖分子量为300~700 u ,因此采用UF 膜和NF 膜技术,可以将这2 种物质分离。研究表明,用UF 膜可回收乳清废水中几乎所有的蛋白质; 用NF 膜浓缩UF 透过液,对大豆低聚糖zhong功能性成分水苏糖和棉子糖的回收率超过90 %。UF 浓缩液经双效蒸发浓缩和喷雾干燥即可得到成品乳清蛋白fen。大豆乳清废水经过粗过滤、脱色除盐后,用PS的UF膜去除废水中的杂蛋白,再用NF 或RO 浓缩提取低聚糖。结果表明,UF 有效地脱除了乳清废水中的蛋白;选用的NF 膜和RO 膜都能把乳清液中的低聚糖100 %回收,低聚糖的浓度从起始的1 %提高到12 %。
(2)通过食品加工废水处理设备可以从米糠水中制取植物脂多糖(L PS) :米糠水提取→等电点分离蛋白→UF 净化→NF 脱盐浓缩→有机溶剂分步沉淀→L PS 粗品→色谱分离→冷冻干燥→L PS 成品。用聚偏氟乙烯(PVDF) 中空纤维膜UF 净化经等电点分离蛋白后的米糠L PS 提取液。UF 后的米糠L PS 提取液清澈透明,大分子蛋白和多糖杂质截留率分别为8515 %、8916 % ,透过液中L PS、盐分含量几乎与UF 前提取液中的浓度相当,即分别为9157μg/L 、1127 %。然后用管式PA 膜NF 处理UF 透过液。NF 浓缩8 倍时,浓缩液中L PS 的浓度增加了近7倍,无机盐去除率8714 % ,NF 透过水中无L PS 检出。
ED/ UF/ RO 组合膜法。大豆加工废水先用板框过滤机初滤,滤液泵入UF 膜装置,脱除蛋白等杂质后,得到干物质约3 %浓度的浓缩液,然后泵入RO 膜装置浓缩成含干物质约15 %的浓糖浆,再经ED 脱盐、减压浓缩成含干物质约50 %的浆状低聚糖产品,最后经喷雾干燥得到低聚糖粉。为了减少乳清废水中无机盐对NF 特别是RO过程的影响,经预处理的乳清废水先进行ED 法除盐,然后UF 法提取可溶性蛋白,RO 法浓缩低聚糖,
4.2 食品加工废水处理设备之玉米加工废水
在厌氧上流式污泥床2换热器2MBR 工艺处理玉米加工废水中,食品工业废水处理设采用聚醚砜( PES) 为膜材料的MBR装置总膜面积为688 m2 ,处理废水量为500 m3/ d。MBR 装置的废水、出水的COD 浓度分别为15 ,000mg/ L 、400 mg/ L ,COD 的去除率达97 % 。
5、果蔬加工废水
5.1 食品加工废水处理设备在水果加工废水的应用
在果蔬加工物料的过滤操作过程中,果蔬汁中的胶体、蛋白质等在过滤器材的微孔过滤介质上形成动力膜。糖蜜、菠萝蜜等都是动态膜的材料。在多孔陶瓷管上动力形成的蔗糖糖蜜膜与甜菜糖蜜膜相比,膜结构更致密,孔径更均一。在012 MPa 压力、4 m/ s错流流速和60 ℃运行温度下,处理浓度为50 %糖蜜料液时,动态膜的渗透通量比高分子膜大4 倍,为20L/ (m2·h) ,对有色料液的截留率,动态膜比高分子膜小20 %~40 % ,高分子膜的截留率为80 %。由此可见,动态膜在处理果蔬加工废水中有着特殊的作用。用膜法处理橄榄洗涤水可以克服生物曝气池处理存在占地费用高、处理效果不好等问题。橄榄洗涤废水经200 目筛网过滤,再用100 个具有宽流道牛乳废水中含有蛋白质和有毒重金属离子,对牛乳加工废水采用NF 膜回收蛋白质、RO 膜法去除重金属离子的艺处理。经低压NF 膜处理后,废水中的COD、电导率的去除率均达到98 % ,Cr 、Pb、Ni 、Cd 等有毒重金属的去除率均达到100 %; 二级RO 膜法对COD、电导率和悬浮固体的去除率均在99 %以上,再生的牛乳加工废水完全可以回用。干酪生产中的乳清废水经沉淀处理除去微细物后,UF 浓缩提取乳清蛋白。根据UF 工艺的不同条件,浓缩物中每克固体含乳清蛋白为35 %、60 %、80 %不等。加水稀释、循环运行UF 浓缩物,可以进一步去除乳糖和盐,获得高纯度、高含量的乳清蛋白。
6、饮料加工废水
饮料工业完全是一个“水工业”,耗水量大,废水排放量大,但回收利用潜力也很大。近几年全球许多地方掀起“太空水”、“纯净水”风暴,新鲜水用量与废水排放量同步增长。就整个食品饮料工业而言,产品制造用水的净化处理、原料和器具清洗以及生产场所冲洗等排放的废水,都可以用膜法工艺处理回用。砂糖精制工厂排水经NaClO 处理、炭柱脱色、RO 膜脱盐,再生废水回用是经济的。
7、废水中有机物的去除
正如前述,处理食品工业废水中的微量有机物,例如醇、酸、酯、酚和氯化烃等,用生物法因其浓度较高和不稳定性,难以分解完全;用吸附、蒸馏、萃取等方法费用昂贵。1980 年后期,美国MTR 公司开发了硅橡胶为活性层的PV 复合膜卷式组件和Per Vap系统装置,建立了PV 法处理三氯乙烷工业废水的示范工程。
食品加工废水处理设备主要是针对肉类屠宰后的深度处理,例如清真肉丸食品加工,冷冻库融化后的血水,肉类卤制品,动物油脂提取等,该类废水屠宰废水主要来自生猪屠宰和加工环节,水量大、颜色深、有机物浓度高。废水中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便和毛发,并带有难闻的臭味,含有高浓度的有机质而不易降解,处理难度较大,环境污染严重。
废水来源于屠宰车间,主要包括:①屠宰前冲洗生猪的废水;②烫毛、剖解、月同体的废水;③清洗猪内脏的废水;④冲洗车间地板、设备的废水;⑤冲洗圈栏的废水。废水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料及粪便等,有机物浓度较高
屠宰废水的特点
目前对该类肉类加工污水处理设备的应用,均采用以物化处理和生物法为主的处理工艺,包括气浮机、好氧、厌氧、兼氧等处理系统。但无论采用什么生物方式处理工艺,都必须充分重视预处理工艺,应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等,以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,确保构筑物正常运行。
一般屠宰废水的水质具有以下特点:
①屠宰废水一般呈红褐色,有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、来消化的食物、粪便等污物,固体悬浮物含量高。
②屠宰废水有机物含量高,可生化性好,CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高,如CODCr :600~6000mg/l、BOD5 :300~3000 mg/l、SS :400~2700mg/l、BOD5/COD:≥0.5;可生化性优良,无毒性。但其中高浓度有机质不易降解,处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮、磷,其中氮主要以有机物或铵盐形式存在,而磷主要以磷酸盐的形式存在
处理方法:
1.化学法
1碱性水解和酶水解
2混凝处理
2好氧生物法
1、好氧生物处理法 2、生物膜法 3、其它好氧处理法
3厌氧生物处理
4自然生态处理
常见的工艺组合:
①加压生物接触氧化一混凝沉淀组合工艺,该工艺适合处理中浓度的屠宰废水,试验结果表明,生物反应器压力平均为300kPa,进水P(CODc)约为1100~1700mg/L,P(BOD5)约为600~900mg/L,BOD容积负荷(以BOD5计)平均7.6kg/(m3.d).出水先经过加压生物接触氧化处理后,提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率,再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准
该工艺处理中浓度废水效率较高,但处理成本高,难于维护与管理。
②二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法和溶解空气浮选一升流式厌氧污泥床(DAF—UASB)法是在单个UASB法上的改进工艺,适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰废水。二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法的第一阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB(即UASB)反应器,可以去除脂肪颗粒、油脂等不溶解的CODc,第二阶段为使用粒状淤泥的UASB(即UASB)反应器,去除溶解性的COD此法CODc去除率可达90%以上。
③水解酸化一生物吸附再生一接触氧化工艺,该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的废水。在进水p(COD,)为1500~4000mg/L的条件下,COD,去除率可达95%以上,该法采用AB两段组合工艺,A段负荷高.污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能.抗冲击负荷能力很强,对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用.但是污泥量较高,需采取相应的污泥处理措施.B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除,以提高出水水质。
④CAF涡凹气浮一SBR法采用机械格栅去除了大部分固体污染物,避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺。大大降低了后续工艺的处理负荷,然后机械过滤把关,保证了出水稳定达标,再经过气浮池和SBR塔。该工艺综合了CAF和SBR的优点,CAr气浮系统操作弹性大.抗冲击负荷能力强.出水稳定.对于污染物浓度较小的原水,仅采用CAF系统即可满足水质的排放要求,可以在一定时间内运行SBR塔,节省运行维护费用,采用该工艺处理的废水COD去除率达80%~90%。
⑤升流式厌氧污泥床过滤器(UASBAF)一序批式活性污泥法(SBR)工艺,该工艺是适用于水质波动较大、蛋白质含量高的废水处理。其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床(UASB)和厌氧滤池(AF)组合为一体的反应器,适应于间歇进水的屠宰废水,容积负荷(以COD计)为0.114~0.346kg/(m3?d);而SBR为序批式活性污泥法,在同一池内按进水、反应、沉淀、排水分阶段周期进行,耐水量水质冲击负荷。SBR非常适应于屠宰废水每天有规律地间歇排放的特点。有机物先经过UASBAF厌氧消化后,分解生成的氨氮经过SBR后去除率达68.6%。该工艺具有工艺流程简单、耐冲击负荷、运行管理简便、工程造价省和运行费用低等特点,适合于小型肉类加工厂的屠宰废水处理工程。
,食品行业废水处理设备
一、食品加工废水废水处理概述 食品行业作为低投入、高效益产业是国内经济增长的重要环节,食品加工废水处理设备对中国的经济发展无疑有着促进作用。但是食品行业工业废水直接排放,对水环境也造成了巨大压力,成为主要的水污染源之一。食品工业废水源来广泛,制品种类繁多,排除废水的水量、水质差异很大。废水的特点是有机物质和悬浮物含量高,易腐败,一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化,以致引起水生动物和鱼类死亡,促使水底沉积的有机物产生臭味,恶化水质,污染环境。针对这些复杂的特点公司根据规范对食品废水排放要求的不同,食品加工废水处理设备可以为客户提供经济、合理,安全、节能的处理方案及工程服务。食品加工废水处理设备处理后水质可达到肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)食品工业内容及结合地面水环境质量标准(GB3838-88)
二、食品工业废水主要污染源
漂浮在废水中固体物质,悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质、溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类、原料夹带的泥砂及其他有机物、致病菌毒等。
三、食品行业工业废水处理原理和方法
1.食品加工废水处理设备物理处理方法:物理处理法是指用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理法有筛滤、撤除、调节、沉淀、气浮等用于预处理或一级处理,离心分离、过滤、微滤等主要用于深度处理。
2、在其废水处理中,含有大量的有机物,耗氧是有机废水的特点,所以对有机废水的处理,一般采用生物化学法。
1.混凝法,水中的胶体物质,通常带有电荷,胶状物间互相排斥不能凝聚,多形成稳定的混合液。     6.吹脱法,往废水中吹进空气,使废水中的溶解性 气体吹入大气中。
2.中和法,利用化学方法使酸性废水或碱性废水中和达到中性的方法。     7.吸附法,将废水通过固体吸附剂,使废水中的溶解性有机或无机物吸附到吸附剂上,常用的吸附剂为活性炭。
3.氧化还原法,废水中的溶解性有机物或无机物,在投加氧化剂或还原剂后,由于电子的迁移运动,而发生氧化或还原作用,变成无害物质。     8.电渗析法,电渗析是一种在电场的作用下使溶液中离子通过膜进行传递的过程。
4.电解法,在废水中插入电极。在阴极板上接受电子,使离子电荷中和,转变为中性原子。     9.反渗析法,通过一种特殊的半渗透膜,在一定的压力下,将水分子压过去,而溶质则被膜所截留,废水得到浓缩,而压过膜的水就是处理过程的水。
5.萃取法,将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于溶剂中, 然后利用溶剂与水的比重差,将溶剂分离出来。
四、食品加工废水处理设备处理后中水回用系统
可采用物化+消毒工艺,具体如下;
源水--->调节池--->过滤池--->消毒池--->储水池--->排放当以小区生活污水作为中水水源时,可采用生化+消毒工艺,具体如下:  源水--->水力筛--->调节池--->生化池--->过滤池--->消毒池--->储水池--->排放上述工艺设施可根据现场具体情况,设计成地上式或地埋式结构。
五、购买食品加工废水处理设备需要注意什么?
1、了解设备所用材料
通常地埋式设备所用材料有玻璃钢与碳钢两种类型,在购买设备时需要问清供应商所用材料,在工艺及其他条件相同时,材料不同价格将有很大差异。
2、去供应商成功案例现场观看效果
一切用事实说话,无论为你提供设备的供应商如何介绍设备的优越性能,都应该让供应商提供以前的成功案例,然后派人去实地考察其现场污水处理效果。虽然可能会耽误部分时间,但这确是非常的关键。
3、约定出水执行标准
很多单位在购买地埋式污水处理设备时对污水处理达标标准没在合同中注明,在后期环保要求提高前提下,会导致纠纷。因为处理程度不同,污水处理成本会有很大差异。
4、在购买食品加工废水处理设备前多对比、签订合同并注明付款流程
多选择几家供应商做参考,然后对其采用工艺、成功案例、价格等因素进行综合对比。

支付定金前签订正式合同、并约定交货、调试食品加工废水处理设备及付款流程。

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